El ingeniero mecánico debe ser capaz de plantear, diseñar y fabricar productos útiles. Una vez planteadas las necesidades que dicho producto debe satisfacer, el ingeniero debe buscar la solución óptima basándose en su imaginación, inteligencia, conocimientos y habilidades profesionales. Esta solución deberá ser planteada y comunicada primero a él mismo (proceso conceptual) y después a todos los miembros que participarán del producto (mercadotecnia, dirección, cálculo, fabricación, distribución, venta, cliente y usuario final).
El lenguaje más breve, preciso y universal de que dispone para transmitir sus ideas sobre sus desarrollos tecnológicos es a través de gráficos e imágenes; si éstos son regulados por unas normas técnicas internacionales constituyen un lenguaje que denominamos “ingeniería gráfica” y que se plasma en el documento “Planos” de todo “Proyecto Técnico”.
Mediante la utilización de este lenguaje, preciso y universal, el ingeniero mecánico se asegura que todos sus interlocutores puedan comprender sus ideas y que el producto sea fabricado de acuerdo con sus especificaciones.
En la fase de industrialización (previa a la fabricación en serie) se realizan ensayos con modelos para verificar que el producto cumple todas las especificaciones de diseño (el proyecto técnico) y que desarrolla satisfactoriamente las funciones perseguidas. Hasta finales del siglo XX muchos de estos ensayos se desarrollaban sobre prototipos del diseño original. Actualmente, las herramientas de modelización vectorial son una alternativa a muchos de estos ensayos.
MÓDULO 1: NORMALIZACIÓN INDUSTRIAL
1.- Procedimientos de fabricación.
El proceso de diseño y la ingeniería concurrente. Fabricación por conformación. Fabricación por arranque de material. Criterios para la selección de cotas. Acotación para la fabricación.
2.- Selección de Materiales.
Materiales metálicos. materiales políméricos. fibras textiles. fibras minerales. Fibras sintéticas. Otros materiales. Lista de componentes.
3.- Tolerancias dimensionales.
Fundamentos. Ajustes. Tolerancias generales. Verificación de tolerancias. Normativa. Aplicaciones.
4.- Tolerancias geométricas.
Fundamentos. Referencias. Simbología. Interpretación. Tolerancias generales. Relación entre tolerancias dimensionales y geométricas. Normativa. Aplicaciones.
5.- Análisis funcional.
Cadenas de cotas. Análisis con tolerancias geométricas. Tolerancias estadísticas. Transferencia de cotas.
6.- Estados superficiales.
Irregularidades superficiales. Simbología. Calidad superficial. Estados superficiales y procesos de fabricación. Normativa. Aplicaciones.
7.- Uniones fijas.
Uniones soldadas. Uniones remachadas. Uniones encoladas y adhesivas. Normativa. Aplicaciones.
8.- Uniones desmontables.
Uniones roscadas (perfiles, tornillos, tuercas, arandelas, sistemas de seguridad o bloqueo, calidades, par de apriete). Resortes. Abrazaderas. Normativa. Aplicaciones.
9.- Mecanismos de transmisión de movimiento.
Ejes y árboles. Chavetas y acanaladuras. Transmisión de movimiento circular-rectilíneo (biela-manivela, leva, excéntrica) . Transmisión de movimiento circular-circular (trinquete, acoplamiento, freno, embrague). Aplicaciones.
10.- Soportes y componentes de contacto entre mecanismos de transmisión.
Cojinetes antifricción. Rodamientos. (Función, tipos, criterios de selección, dimensiones, montaje/desmontaje, fijaciones, tolerancias y ajustes) . Sistemas de lubricación (engrasadores, canales, obturadores). Aplicaciones.
11.- Engranajes, cadenas y correas.
Fundamentos. Engranajes (tipos, representación, tolerancias y ajustes). Cadenas. Poleas. Cables. Correas. Aplicaciones
MÓDULO 2: TÉCNICAS INFOGRÁFICAS
12.- Modelado con superficies. Modelado con sólidos.
13.- Acotación.
14.- Diseño de conjuntos. Restricciones.
15.- Visualización: texturas, iluminación, animación.
16.- Edición de plano pieza. Impresión y gestión de ficheros.